Po'latdan yasalgan binolar o'zining noyob afzalliklari tufayli tobora ko'payib bormoqda, po'latdan yasalgan binolar komponentlari endi sanoat va tijorat loyihalarida tobora ko'proq paydo bo'lmoqda.
Bozorning tez o'sishi mahsulot sifati va ishlab chiqarish standartlariga yuqori talablarni keltirib chiqaradi. Po'lat konstruksiyalarini ishlab chiqarish jarayonlarini tushunish xaridorlarga ishonchli mahsulotlar va yetkazib beruvchilarni tanlashda yordam beradi. Bu bilim, shuningdek, loyiha xavflarini va uzoq muddatli texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi.
Po'lat konstruktsiya komponentlarini joylashtirish va belgilash
Po'lat konstruksiyalarni ishlab chiqarishda joylashuv birinchi bosqichni ifodalaydi. Aniq joylashuv keyingi ishlov berish bosqichlarida kümülatif xatolarning oldini oladi. Aniq joylashuv komponentlarning umumiy sifati va o'lchov aniqligini ta'minlaydi.
Joylashtirish ishlari chizmalarda o'rnatish o'lchamlari va teshiklar orasidagi masofani tekshirishni o'z ichiga oladi. Ishchilar bo'g'inlarni 1:1 masshtabda chizadilar. Ular har bir konstruktiv qismning o'lchamlarini tekshiradilar. Texniklar kesish, egish va burg'ulash uchun shablonlar va o'lchagichlarni yaratadilar.
Ishchilar geometrik chizish usullarini 1:1 masshtabda joylashtirish platformalarida qo'llaydilar. Tekshiruv aniqligini tasdiqlaganidan so'ng, texniklar po'lat plitalardan shablonlar yasashadi. Ular ish raqamlarini, chizma raqamlarini, qism raqamlarini, miqdorlarni va teshik diametrlarini belgilaydilar. Keyin ishchilar ushbu shablonlar va o'lchagichlar asosida markirovka qilishadi.
Belgilash paytida operatorlar materiallar va ishlov berish joylarini tekshiradilar. Ular po'lat yuzasida kesish va burg'ulash joylarini belgilaydilar. Shuningdek, ular har bir qismni aniq belgilaydilar. Ishchilar loyiha tugagunga qadar shablonlar va o'lchagichlarni to'g'ri saqlaydilar.
Joylashtirish paytida asosiy ehtiyot choralariga e'tibor berish kerak. Ishchilar frezalash va tekislash uchun ishlov berish ruxsatnomalarini hisobga olishlari kerak. Payvandlangan qismlar payvandlashning qisqarishi uchun ruxsatnomalarni talab qiladi. Operatorlar material chiqindilarini kamaytirish uchun uyalarni optimallashtirishlari kerak. Kesish usullari kerakli kesish ruxsatnomalarini aniqlaydi.
Po'lat konstruktsiya komponentlarini kesish
Po'latni kesish usullari qirqish, teshish, arralash va olov bilan kesishni o'z ichiga oladi. Kesilgan po'lat laminatsiya nuqsonlaridan xoli bo'lishi kerak. Kesilgan yuzalarda ko'rinadigan yoriqlar bo'lmasligi kerak. Ishchilar kesilgan qirralardan burmalar, shlaklar va sachrashlarni olib tashlashlari kerak.
Olovni kesish va mexanik qirqish ruxsat etilgan bardoshlik standartlariga javob berishi kerak. Yirik ishlab chiqaruvchilar ilg'or kesish uskunalariga sarmoya kiritadilar. Lazerli kesish mashinalari o'lchov aniqligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Plazma kesish mashinalari kesish samaradorligini ham oshiradi. Ilg'or uskunalar ishlov berish xatolarini ±1 mm gacha kamaytiradi.
Po'lat konstruktsiya komponentlarini tekislash
Po'lat komponentlari ko'pincha ishlab chiqarish va tashish jarayonida deformatsiyalanadi. Materiallarning xususiyatlari, kesish, payvandlash va ishlov berish bu deformatsiyalarga olib keladi. Deformatsiya o'rnatish aniqligi va konstruktiv ishlashga ta'sir qiladi. To'g'rilash jarayonlari bu og'ishlarni samarali ravishda tuzatadi.
Texniklar po'lat qismlarni mexanik yoki termal usullar yordamida tekislaydilar. Mexanik tekislashda prokat mashinalari yoki presslar qo'llaniladi. Qo'lda tekislashda malakali ishchilar tomonidan boshqariladigan kuch qo'llaniladi. Olovni tekislashda deformatsiyani tuzatish uchun mahalliy isitish qo'llaniladi. Har bir usul ma'lum komponent shakllari va deformatsiya darajalariga mos keladi.
Po'lat konstruktsiya komponentlarini chekka ishlov berish
Kesish va olov bilan kesish po'lat plastinka chekka konstruksiyalarini o'zgartiradi. Muhim komponentlar ishlashni ta'minlash uchun chekka ishlov berishni talab qiladi. Po'lat nurlar va kran to'sinlari, ayniqsa, qat'iy chekka sifatini talab qiladi. Chetlarni tekislash chuqurligi 2 mm dan past bo'lmasligi kerak.
Chetlarni to'g'ri qayta ishlash payvandlash sifatini va yig'ish aniqligini oshiradi. Ishchilar plastinka chetlarini mos oluklarga ishlov berishadi. Oluklar payvandlashning to'liq kirib borishini va bo'g'imlarning mustahkamligini ta'minlaydi. Chetlarni aniq tayyorlash payvandlashdagi nuqsonlarni ham kamaytiradi.
Teshik yasash
Teshik yasash odatda burg'ulash yoki teshishni o'z ichiga oladi. Burg'ulash po'lat ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan usul bo'lib qolmoqda. Ishchilar burg'ulashni qo'lda yoki burg'ulash mashinalari yordamida amalga oshiradilar. Qo'lda burg'ulash yupqa plitalar va kichik diametrli teshiklarga mos keladi.
Burg'ulash yuqori aniqlik va operatsion moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Yirik ishlab chiqaruvchilar ilg'or burg'ulash uskunalariga sarmoya kiritadilar. Harbin Dongan Building Sheets 3D CNC burg'ulash mashinalaridan foydalanadi. Ushbu mashinalar 0,5 mm ichidagi ishlov berish xatolarini boshqaradi.
Teshiklarni qayta ishlashning qo'shimcha usullari reaming va teskari cho'ktirishni o'z ichiga oladi. Reaming mavjud teshiklarni kerakli diametrlarga qadar kengaytiradi. Reaming murvat boshini o'rnatish uchun burg'ulangan teshiklarni o'zgartiradi. Yakuniy reaming sirt pürüzlülüğünü va o'lchov aniqligini yaxshilaydi.
Yig'ilish
Yig'ish jarayonida ishlov berilgan qismlar to'liq komponentlarga birlashtiriladi. Ishchilar komponentlarni qurilish chizmalariga muvofiq yig'adilar. Komponent o'lchami transport yo'nalishlari va maydon sharoitlariga bog'liq. Yuk ko'tarish uskunasining sig'imi ham komponent o'lchamlariga ta'sir qiladi.
Yig'ish muayyan talablarga javob berishi kerak. Ishchilar yig'ish operatsiyalarini barqaror platformalarda bajaradilar. Texniklar ish boshlashdan oldin yig'ish ketma-ketligini tayyorlaydilar. Ishchilar qismlarni qat'iy ravishda identifikatsiya raqamlariga muvofiq yig'adilar. Ular simmetrik komponentlar uchun yo'nalishni tekshirishlari kerak.
Katta yoki murakkab komponentlar segmentlangan yig'ishni talab qiladi. Ishchilar yakuniy integratsiyadan oldin oddiy qismlarni yig'adilar. Yig'ishdan so'ng, texniklar komponentlarni aniq yorliqlaydilar. Aniq identifikatsiya tashish va o'rnatish samaradorligini qo'llab-quvvatlaydi.
Payvandlash ishlari
Po'lat konstruksiyalarda payvandlash asosiy ulanish usuli bo'lib xizmat qiladi. Po'lat ishlab chiqarish va o'rnatish loyihalarida yoyli payvandlash ustunlik qiladi. Keng tarqalgan yoyli payvandlash usullari qo'lda, suv ostida va gaz bilan himoyalangan payvandlashni o'z ichiga oladi. Maxsus qo'llanmalar elektroshlakli payvandlashni talab qiladi.
Payvandlash jarayonini ishlab chiqish puxta rejalashtirishni talab qiladi. Muhandislar payvandlash usullari va parametrlarini tanlaydilar. Ular tegishli elektrodlar, simlar va flyuslarni tanlaydilar.
Qo'lda yoyli payvandlash holatlari tekis, vertikal, yuqoridan va gorizontal payvandlashni o'z ichiga oladi. Ishchilar dizayn talablariga asoslanib mos keladigan bo'g'in shakllarini tanlaydilar. Bo'g'in turlariga dumba va file payvandlari kiradi.
Pozitsiyali payvandlash qismning aniq joylashishini ta'minlaydi. Texniklar to'liq payvandlashdan oldin payvandlash payvandlarini qo'llaydilar. Payvandlash oqimi oxirgi payvandlash oqimidan 10-15 foizga oshadi. Ishchilar kuchlanish kontsentratsiyasi zonalari yaqinida payvandlash payvandlashdan qochishadi.
Oldindan qizdirish issiqlik ta'sir qiladigan zonalarda sovutish tezligini pasaytiradi. Oldindan qizdirish payvandlashdan keyin kechiktirilgan yorilishning oldini oladi. Oldindan qizdirilgan maydon plastinka qalinligining 1,5 baravaridan oshib ketadi. Minimal oldindan qizdirish kengligi 100 mm dan yuqori bo'lib qoladi.
Payvandlash ketma-ketligini tanlash juda muhim rol o'ynaydi. Ishchilar payvandlashni markazdan tashqariga qaratadilar. Ular past qisqaradigan choklardan oldin yuqori qisqaradigan choklarni payvandlashadi. Simmetrik payvandlash qoldiq kuchlanishni kamaytiradi. Ishchilar ko'ndalang choklardan oldin bo'ylama choklarni payvandlashadi. Qalin plitalar ko'p qatlamli payvandlashni talab qiladi.
Payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish payvand choklaridan vodorodni olib tashlaydi. Ushbu ishlov berish sovuq yorilishni oldini oladi. Ishchilar payvandlashdan so'ng darhol ishlov berishadi. Ushlab turish vaqti har 25 mm qalinlikda bir soatga teng. Olov bilan isitish ko'pincha oldindan va keyin isitishni qo'llab-quvvatlaydi.
Payvandlash sifatini tekshirish tashqi ko'rinishni tekshirishni o'z ichiga oladi. Payvandlash yuzalari bir xil va nuqsonsiz ko'rinishi kerak. Inspektorlar yoriqlar, shlak qo'shilishi, kesilgan joylar va kuyishlarni rad etadilar. Payvandlash o'lchamlari dizaynga mos kelishi kerak.
Buzmaydigan sinov ichki payvandlash sifatini baholaydi. Radiografik va ultratovushli sinovlar ichki nuqsonlarni aniqlaydi.
Yuqori kuchli murvat ulanishi
Yuqori mustahkamlikdagi murvatli ulanishlar asosiy po'lat konstruksiyali birikmalar bo'lib xizmat qiladi. Ushbu ulanishlar qulaylik, ishonchlilik va yuqori yuk ko'tarish qobiliyatini ta'minlaydi. Ular bir xil kuch uzatish va kuchli charchoqqa chidamlilikni ta'minlaydi. Boltlar ishlatishdan oldin qayta ishlashni talab qiladi. Ishchilar tashish paytida boltlarga ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lishadi. Saqlash joylari quruq va yaxshi shamollatilishi kerak. Ishchilar boltlarni kundalik talablarga muvofiq chiqaradilar. Ishlatilmagan boltlar ishdan keyin idishlarga qaytarilishi kerak. Kontakt yuzalar toza va quruq bo'lishi kerak. Ishchilar yomg'ir paytida o'rnatishdan saqlanishlari kerak.
Moment kalitlari har kuni kalibrlashni talab qiladi. O'rnatish birlashma markazidan boshlanadi va tashqariga qarab harakatlanadi. Ishchilar boltlarni asta-sekin tortadilar. Boltlarni o'rnatish bo'yicha ko'rsatmalar izchil bo'lishi kerak. Momentni boshqarishni tortish dastlabki va oxirgi tortish bosqichlarini o'z ichiga oladi. Dastlabki moment oxirgi momentning 60 dan 80 foizigacha yetadi. Yakuniy tortish murvatning to'liq oldindan yuklanishini ta'minlaydi. Standartlashtirilgan jarayonlar va qat'iy nazorat orqali po'lat konstruktsiya komponentlari yuqori sifatga erishadi. To'g'ri ishlab chiqarish xavfsizlik, chidamlilik va uzoq muddatli konstruktiv ishlashni ta'minlaydi.
Joylashtirilgan vaqt: 2026-yil 5-yanvar